Kun teollisuuden, kuten auto-, ilmailu-, rakennus- ja yleisvalmistusteollisuus pyrkii edelleen kevyempiin materiaaleihin, alumiinista ja alumiiniseoksista on tulossa yhä tärkeämpiä. Alumiinilla on etuja, kuten keveys, hyvä lämmönjohtavuus ja helppo työstettävyys, mutta nämä ominaisuudet luovat myös erityisiä haasteita leikkauksen aikana. Metallien valmistajille korkean leikkaustehokkuuden saavuttamisesta puhtaan ja tasaisen leikkauksen ylläpitämisestä on tullut yhä tärkeämpi seikka.
Alumiini on suhteellisen pehmeää ja voi olla altis lastujen tarttumiseen koneistuksen aikana. Jos hampaiden geometriaa, hampaiden lukumäärää ja leikkausparametreja ei soviteta kunnolla materiaaliin, valmistajat voivat kokea lastujen kertymistä, liiallista kuumuutta, lisääntynyttä purseita ja huonontunutta pinnan laatua. Perinteiseen teräsleikkaukseen verrattuna alumiini vaatii siksi sovelluskohtaisemman -terän valinnan.
Pyörösahat ovat edelleen tärkeä valinta{0}}tehokkaaseen alumiinin leikkaamiseen
Pyörösahat tarjoavat merkittäviä tuottavuusetuja suuriin-volyymeihin ja toistuviin alumiinileikkausoperaatioihin. Vakaa-nopea kierto ja oikea hammaskonfiguraatio mahdollistavat pyörösahan tehokkaan liikkumisen materiaalin läpi ja samalla puhtaan ja tasaisen leikkauksen. Tämä tekee erikoistetuista alumiiniteristä erityisen hyödyllisiä alumiiniprofiileissa, putkissa, ovissa ja ikkunoissa sekä muissa ei--rautametallisovelluksissa.
Nakamuran10 tuuman alumiininen sahanteräsiinä on TCG-hammasgeometria ja 75R1-terän runko galvanoidulla pintakäsittelyllä. Se on suunniteltu sovelluksiin, mukaan lukien alumiiniovet ja -ikkunat, alumiiniprofiilit ja alumiiniputket. Sen sovelluskohtainen-hammasrakenne auttaa tukemaan tehokasta lastunpoistoa ja vakaata leikkaussuoritusta alumiinin työstössä.
Erilaiset alumiinikoot ja tuotantovaatimukset edellyttävät myös erilaisia teräspesifikaatioita. Hampaiden määrä, terän halkaisija ja hampaiden geometria voivat kaikki vaikuttaa leikkausnopeuteen ja pinnan laatuun. Suurempi hampaiden määrä voi edistää hienompaa lopputulosta, kun taas oikea hampaiden jako on tärkeä tehokkaan lastunpoiston ylläpitämiseksi. Terän valinnan tulisi siksi perustua materiaalin mittoihin, leikkausolosuhteisiin ja vaadittuun viimeistelyyn sen sijaan, että luottaisivat yhteen konfiguraatioon jokaista sovellusta varten.
Suuri alumiininkäsittely asettaa suurempia vaatimuksia terän vakaudelle
Kun suuria alumiiniaihioita, -levyjä ja -profiileja käytetään yhä laajemmin teollisessa valmistuksessa, jotkut valmistajat kohtaavat yhä vaativampia leikkausolosuhteita. Suuret -mittakaavasovellukset vaativat leikkauskyvyn lisäksi myös vakautta jatkuvan ja suuren{2}}kuormituksen aikana.
Nakamuran900mm sahanterä alumiinilleon suunniteltu raskaaseen{0}}käyttöön, mukaan lukien suuret alumiiniharkot, paksut alumiinilevyt, alumiiniseosaihiot, halkaisijaltaan suuret-alumiinitangot ja valimon nousuputket. Terässä on 75Cr1-teräsrunko, ja se on saatavana BT-hammaskokoonpanoilla. Nakamurassa on myös laserleikatut äänettömät raot, jotka auttavat hallitsemaan tärinää ja melua raskaan-leikkauksen aikana.
Suurille alumiinityökappaleille koneen jäykkyys, terän tasapaino ja syöttövakaus ovat yhtä tärkeitä. Liiallinen tärinä suurilla pyörimisnopeuksilla voi vaikuttaa leikkauslaatuun ja kiihdyttää hampaiden kulumista. Tehokas alumiinisahaus ei siis ole pelkästään terän nopeuden lisääminen; terän, koneen ja leikkausparametrien on toimittava yhdessä.
PCD-tekniikka tarjoaa toisen vaihtoehdon erittäin{0}}tarkkuusalumiinin leikkaamiseen
Perinteisten kovametalliterien lisäksi PCD-teknologiasta on tulossa tärkeä vaihtoehto sovelluksissa, joissa valmistajat vaativat suurta tarkkuutta ja pidentynyttä työkalun käyttöikää. Esimerkiksi alumiiniset moottorilohkot, sylinterikannet ja pyörät voivat vaatia leikkaustyökaluja, jotka säilyttävät terävyyden ja säätelevät kulumista ja lastujen tarttumista.
NakamuranPCD sahanteräton suunniteltu ei-rautapitoisten materiaalien, kuten alumiinisten moottorilohkojen, sylinterinkansien ja alumiinipyörien, tarkkaan leikkaamiseen. Terissä käytetään PCD-leikkauskärkiä, ja niissä on terän-runkorakenne, dynaaminen tasapainotus ja kiristysprosessit, jotka tukevat vakaata leikkaustehoa. Erikoistetut hammasmallit auttavat myös siirtämään lastut pois leikkausalueelta, mikä pidentää terän käyttöikää ja pidentää leikkauslaatua.
Tehokas alumiinin leikkaaminen on muutakin kuin leikkausnopeutta
Alumiiniprosessoreille pelkkä leikkausnopeuden lisääminen ei automaattisesti tarkoita parempaa tuottavuutta. Jos terä kuluu liian nopeasti, tuottaa liikaa purseita tai vaatii usein toissijaista viimeistelyä, näennäinen nopeusetu voi viime kädessä lisätä tuotannon kokonaiskustannuksia.
Alumiinisahanterää valitessaan valmistajien tulee ottaa huomioon materiaalin mitat, alumiiniseoksen tyyppi, terän halkaisija, hampaiden lukumäärä, hampaiden geometria, leikkausmateriaali ja koneen parametrit kokonaisena järjestelmänä. Asianmukainen jäähdytys, voitelu ja lastunpoisto ovat myös tärkeitä. Nakamuran tekniset ohjeet suosittelevat sopivien jäähdytys- ja voitelunesteiden käyttöä alumiiniseosten ja muiden metallien leikkaamiseen, jotta voidaan vähentää ylikuumenemista ja lastujen kertymistä, jotka voivat vaikuttaa terän suorituskykyyn.
Koska alumiinilla on yhä suurempi rooli kevyessä valmistuksessa, alumiinin sahausteknologia jatkaa etenemistä kohti nopeampaa, suurempaa tarkkuutta ja erikoistuneempia ratkaisuja. Sen sijaan, että etsisivät yhtä "yleistä" terää, valmistajat voivat saavuttaa parempia tuloksia valitsemalla terät omien materiaaliensa ja tuotantovaatimustensa mukaan. Kun terän rakenne, koneen suorituskyky ja leikkausparametrit sovitetaan yhteen, valmistajat voivat saavuttaa tasaisempia leikkauksia, pidemmän työkalun käyttöiän ja alhaisemmat kokonaistuotantokustannukset.