Kello 1. SAW Blade -hammasprofiilin ja sen vaikutus suorituskykyyn
SAW -terän hammasmuoto on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat Saw -terän suorituskykyyn. Yleiset sahanterän hammasmuodot sisältävät litteät hampaat, jotka on helppo jauhaa ja kustannukset - tehokas. Ne ovat erittäin sopivia tavallisen puun sahaamiseen, ja niitä voidaan käyttää myös sahanterien salaamiseen tasaisen uran pohjan ylläpitämiseksi. Lisäksi on olemassa erityyppisiä hammasmuotoja, kuten teräviä hampaita, trapetsoidisia hampaita ja kaaria - muotoisia hampaita, joilla jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet ja sovellusskenaariot. Valinnassa on tarpeen valita sopiva hammasprofiili erityisten käyttövaatimusten ja materiaaliominaisuuksien perusteella parhaan sahausvaikutuksen saavuttamiseksi.
ATB on laajalti suosittu niiden nopean leikkausnopeuden ja helpon hionnan vuoksi, erityisesti sopivan monen teräsahojen, massiivipuun pitkittäisten osien, reunasahojen sekä vahvistetun lattian ja alumiiniseosvieerien sahausoperaatioiden kanssa. Samaan aikaan ATB -hammasmuotoja käytetään yleisesti myös vanerin, valokuvakehyksen ja hiukkasten viilun leikkaamiseen. Vaikka litteiden hampaiden hiominen on suhteellisen monimutkaista, se voi vähentää viilun reunan rikkoutumisen ilmiötä ja estää alumiiniseosten tarttumisen ja sahamerkit. Siksi se toimii erityisen hyvin paneelisahoissa ja alumiiniseosissa.
14. Sahan terän kulman taitava muotoilu
SAW -terän leikkauskulma sisältää useita näkökohtia, mukaan lukien radiaalikulma, säteittäinen puhdistuskulma, poikittainen haravakulma, kärjen kallistuskulma, sivukuvan kulma ja sivukulma. Näiden kulmien kohtuullinen yhdistelmä on ratkaisevan tärkeä sahanterän suorituskyvyn ja leikkausvaikutuksen kannalta.
Heidän joukossaan radiaalisilla haravakulmilla on merkittävin vaikutus leikkauksen suorituskykyyn. Radiaalisen haravakulman koko vaikuttaa suoraan sahanterän terävyyteen ja leikkausnopeuteen. Tyypillisesti säteittäinen haravakulma valitaan alueella 10 asteeseen 20 asteeseen. Kun prosessoitavat pehmeämpiä materiaaleja tai suoritettavia massiivipuun pitkittäisleikkeitä, tulisi valita suurempi säteittäinen haravakulma; Kovammille materiaaleille tulisi valita pienempi kulma. Radiaalisen puhdistuskulman päätehtävä on vähentää sahan hampaan ja jalostetun pinnan välistä kitkaa. Mitä suurempi takakulma, sitä pienempi kitkavoima varmistaa siten jalostetun tuotteen tasaisemman pinnan. Kun säteittäinen haravakulma on määritetty, liian suuri säteittäinen puhdistuskulma voi kuitenkin aiheuttaa terän ohuemmaksi, mikä vaikuttaa sen lujuuteen. Siksi on tehtävä tasapaino valinnan tekemisessä. Karbidisahan terät säteittäinen puhdistuskulma asetetaan yleensä välillä 10 - 15 astetta.
3. Sahan terän lämmön häviämislinjan suunnittelu
Lämmön hajoamislinjalla on ratkaiseva rooli SAW -terässä, jonka tavoitteena on varmistaa nopea lämmön hajoaminen prosessoinnin aikana. Jos lämmön hajoaminen ei ole ajankohtainen, sahanterä muodonmuutos lämmön kertymisen vuoksi, mikä vaikuttaa sen leikkuulaatuun ja voi jopa johtaa epänormaaliin prosessointiin. Nämä lämmön hajoamislinjat leikataan yleensä hienosti laserilla, mikä on sileä kaareva muoto. Ne on suunniteltu pienillä pyöreillä tai elliptisillä reikillä molemmissa päissä, joiden halkaisija on noin 0,5 millimetriä, jotta lämmön hajoaminen helpottaa.
4. Lämmönpoistojohtojen lukumäärän valinta
Lämmön hajoamislinjojen lukumäärä riippuu yleensä sahanterän koosta ja terien lukumäärästä. Sahalat, joiden halkaisija on vähintään 300 mm, runko on usein suunniteltu lämmönpoistojohdolla, ja lämmön hajotusjohtojen lukumäärä on yleensä 3 - 5 -kertainen terien lukumäärä. Monien teräsahojen tai ohuiden teräsahojen kanssa, joissa on pienempi halkaisija, ei ole suositeltavaa käyttää lämmönpoistojohtoja pienen terän halkaisijan vuoksi. Tämäntyyppiset sahanterät on yleensä suunniteltu lämmön hajoamisreillä lämmön hajoamisvaatimusten täyttämiseksi.
Sahan terien nopeuden leikkaamisen aikana syntynyt melujen pilaantuminen on kiireellinen ongelma, joka on ratkaistava. Yli 90 dB: n korkean melun vaikutuksen vähentämiseksi ihmisen kuuloihin suunnittelijat harkitsevat yleensä vaiennusuran rakenteen käyttämistä sahanterien valmistettaessa. Tämä rakenne voi vähentää melua tehokkaasti, ja suunnittelumuotoja on kolme.
Vaimentumisuran kolmeen rakenteeseen kuuluvat: monen teräsahat käyttävät usein äänenvaimentimia, kuten kuviossa B esitetään, halkaisija on yleensä yli 250 mm; ja sahanterät, joissa on suurempi halkaisija, käyttävät usein äänenvaimentimia, kuten kuvassa A on esitetty. Jos kuparin sauva on edelleen upotettu hiljentämisreiään, kuten kuviossa C esitetään, kohinan vähentämisvaikutus voidaan parantaa edelleen. Tämän tyyppistä mallia käytetään yleisesti suurissa - halkaisijaltaan sahanterät. Lisäksi sahanterät, joilla on erilaiset halkaisijat, on sovitettava vastaavaan äänenvaimentimien pituuteen parhaan hiljentämisvaikutuksen varmistamiseksi.
