1. Hankaava kuluminen
Periaate: Rautaleikkausprosessissa sahanterän sahanterä hankaa teräsmateriaalin pintaa ja teräsmateriaalin kovat kohdat, kuten kovametalli ja oksidi, raapuvat ja leikkaavat sahan pintaa hankausrakeiden tavoin, mikä johtaa sahanterän pintamateriaalin asteittaiseen irtoamiseen ja hankaavan kulumisen muodostumiseen. Tämä kuluminen on havaittavampi sahanterän leikkaamisen alussa ja lisääntyy vähitellen leikkausajan pidentyessä. Esimerkiksi leikkaamalla seosterästä, jossa on korkea hiilipitoisuus, teräksen korkeasta kovametallikovuudesta johtuen se aiheuttaa voimakasta hankaavaa kulumista sahanterän hammastuksiin, mikä aiheuttaa selviä naarmuja ja mikro{2}}leikkausjälkiä sahanhampaan pintaan.
Vaikuttavat tekijät: Teräsmateriaalien kovuus ja epäpuhtauspitoisuus sekä sahanterien kovuus ja kulutuskestävyys ovat pääasiallisia kulutukseen vaikuttavia tekijöitä. Mitä korkeampi teräsmateriaalin kovuus ja mitä enemmän epäpuhtauksia on, sitä voimakkaampi on sahanterän hankaava kulumisvaikutus. Mitä korkeampi sahanterän kovuus ja kulutuskestävyys, sitä vahvempi kyky vastustaa kulumista. Lisäksi prosessointiparametrit, kuten leikkausnopeus ja syöttö, voivat myös vaikuttaa kulumisasteeseen. Suuremmat leikkausnopeudet ja syötöt lisäävät terän ja teräsmateriaalin välistä kitkaa, mikä nopeuttaa hankaavaa kulumista.
2. Tarttuvuus
Periaate: Leikkausprosessin aikana sahanterän hammastus on tiiviissä kosketuksessa teräsmateriaalin pintaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, niin että näiden kahden pinnalla olevat atomit hajaantuvat toisiinsa muodostaen tartuntapisteen. Kun terä jatkaa liikkumista, nämä tartuntakohdat repeytyvät, jolloin sahanterän sahalaitaisella pinnalla oleva materiaali kulkeutuu pois, mikä aiheuttaa liiman kulumista. Liiman kulumista tapahtuu yleensä suuremmilla leikkausnopeuksilla ja korkeammilla leikkauslämpötiloilla. Esimerkiksi sahattaessa ruostumatonta terästä suurella nopeudella, on ruostumattoman teräksen suuren viskositeetin ansiosta helppo kiinnittää sahanterän sahalaita, ja leikkauksen edetessä liimakohta muodostuu ja repeytyy jatkuvasti, jolloin sahanterän sahalaitaisuuden pinnalle tulee tahmeita lastuja ja irtoamista.
Vaikuttavat tekijät: Leikkauslämpötila, paine ja sahanterän affiniteetti teräsmateriaaliin ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat liiman kulumiseen. Mitä korkeampi leikkauslämpötila, sitä nopeammin atomit diffundoituvat ja sitä todennäköisemmin liiman kuluminen tapahtuu. Liiallinen paine lisää myös tartuntapisteiden muodostumisen todennäköisyyttä. Lisäksi mitä lähempänä sahanterän materiaalin kemiallista koostumusta teräsmateriaalia on, sitä vahvempi affiniteetti ja sitä voimakkaampi liiman kuluminen. Esimerkiksi käytettäessä tavallisia nopean -nopeiden terässahanteriä alumiiniseosten leikkaamiseen, nopean teräksen ja alumiiniseosten välisen korkean affiniteetin vuoksi se kärsii helposti liimakulumisesta, kun taas volframikarbidisahanterien käyttö vähenee merkittävästi, koska se on alhainen affiniteetti alumiiniseosten kanssa.
3. Väsymys ja kuluminen
Periaate: Raudan leikkausprosessin aikana sahanterän hampaat altistuvat ajoittain mekaanisille ja lämpökuormituksille. Leikkausten lukumäärän kasvaessa hammastetun pinnan materiaaliin syntyy vähitellen väsymishalkeamia vaihtelevan jännityksen vaikutuksesta. Nämä halkeamat jatkavat laajenemista, yhdistämistä ja lopulta aiheuttavat sahalaitaisen pinnan materiaalin irtoamisen, mikä johtaa väsymiskulumiseen. Väsymys kuluu yleensä sahanterän käytön jälkeen, mikä on yksi tärkeimmistä sahanterän käyttöikään vaikuttavista tekijöistä. Esimerkiksi leikkausoperaatioissa, joissa on usein käynnistys ja pysäytys, sahanterän hampaat altistuvat suuremmille iskukuormituksille, jotka ovat alttiimpia väsymiskulumiselle. Pitkään tässä kunnossa käytetty sahanterä aiheuttaa monia hienoja väsymishalkeamia sahan pintaan ja sahanterä rikkoutuu vaikeissa tapauksissa.
Vaikuttavat tekijät: Leikkauskuorman koko ja tiheys sekä sahanterän materiaalin väsymislujuus ovat pääasiallisia väsymiskulumiseen vaikuttavia tekijöitä. Mitä suurempi leikkauskuorma ja korkeampi taajuus, sitä suurempi on sahanterän hampaiden vaihteleva rasitus ja sitä todennäköisemmin esiintyy väsymiskulumista. Mitä suurempi sahanterän materiaalin väsymislujuus on, sitä suurempi on väsymiskulumisenkestävyys. Lisäksi sahanterän valmistusprosessit, kuten lämpökäsittelyprosessi, pintakäsittelyprosessi jne., vaikuttavat myös sahanterän väsymislujuuteen. Esimerkiksi kunnollisesti lämpökäsitellyllä sahanterällä on tasaisempi sisäinen rakenne ja parantunut väsymislujuus, mikä voi tehokkaasti viivyttää väsymiskulumisen syntymistä.
4. Korroosio ja kuluminen
Periaate: Leikkausprosessissa, kun sahanterä on kosketuksissa teräsmateriaalin kanssa, sahanterän pinta reagoi kemiallisesti ja muodostaa korroosiotuotteita johtuen kitkan aiheuttamasta korkeasta lämpötilasta ja ympäristön väliaineen vaikutuksesta (kuten leikkausnesteen kemiallinen koostumus, ilman happi ja kosteus jne.). Nämä korroosiotuotteet poistuvat vähitellen sahanterän ja teräsmateriaalin välisen kitkan aikana, mikä johtaa materiaalin katoamiseen sahanterän sahan hammaspinnalta ja syövyttävään kulumiseen. Syövyttävä kuluminen on ilmeistä kosteissa ympäristöissä tai käytettäessä syövyttäviä komponentteja sisältäviä leikkausnesteitä. Esimerkiksi, kun leikkaat leikkausnesteillä, jotka sisältävät lisäaineita, kuten rikkiä ja klooria, leikkausnesteen kemialliset komponentit voivat reagoida kemiallisesti sahanterän materiaalin kanssa, mikä nopeuttaa sahanterän korroosiota ja kulumista.
Vaikuttavat tekijät: Ympäristön syövyttävyys, leikkausnesteen koostumus ja sahanterän materiaalin korroosionkestävyys ovat tärkeitä korroosioon ja kulumiseen vaikuttavia tekijöitä. Mitä syövyttävämpää ympäristön väliaine, sitä syövyttävämpää sahanterän kuluminen on. Leikkuunesteen lisäaineiden tyyppi ja pitoisuus vaikuttavat sen syövyttävyyteen, ja oikean leikkausnesteen valinnalla voidaan tehokkaasti vähentää syövyttävää kulumista. Sahanterämateriaalin korroosionkestävyys riippuu sen kemiallisesta koostumuksesta ja rakenteesta, esimerkiksi kromia, nikkeliä ja muita seosaineita sisältävällä sahanterämateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys ja se kestää korroosiota ja kulumista jossain määrin.