Seossahanterän alan tiedot
1. Matriisi on epämuodostunut, paksuus on epäyhtenäinen ja sisäreiän toleranssi on suuri. Jos edellä mainittujen alustojen synnynnäisissä vioissa on ongelmia, tulee hiontavirheitä käytetystä laitteesta riippumatta. Matriisin muodonmuutos on suuri, ja kulman molempien sivujen poikkeama syntyy; Alustan epätasainen paksuus aiheuttaa poikkeamia takakulmassa ja reunan kallistuskulmassa, ja jos kumulatiivinen toleranssi on liian suuri, sahanterän laatu ja tarkkuus heikkenevät vakavasti.
2. Hammaspyörän hiontamekanismin vaikutus hampaiden hiontaan. Seoksesta valmistetun pyörösahan terän hiomahampaiden laatu piilee mallin rakenteessa ja kokoonpanossa, ja nykyiset markkinat ovat kahdentyyppisiä malleja: yksi on Saksan kelluva Mo-tyyppi. Tämä tyyppi käyttää pystysuoraa hiomatappia, etuja ovat kaikki hydrauliset portaaton liikkeet, kaikki syöttöjärjestelmät käyttävät V-muotoisia ohjauskiskoja ja palloruuvityötä, hiomapää tai puomi käyttää hidasta syöttöä, nopeaa sisäänvetoa, kiristyssylinterin säätökeskusta, joustavaa ja luotettavaa tukikappaletta , hampaanpoiston tarkka sijainti, sahanterän paikannuskeskuksen kiinteä ja automaattinen keskitys, mielivaltainen kulman säätö, kohtuullinen jäähdytys ja huuhtelu, ihmisen ja koneen välinen rajapinta, hiomatapin korkea tarkkuus, puhtaan hiomakoneen järkevä suunnittelu; Toinen tyyppi on nykyinen vaakasuora tyyppi, kuten Taiwan Japan -malli, mekaanisella vaihteistolla on huono vaihteiston liukutarkkuus ja mekaaninen välys, klipsien alhainen vakaa suorituskyky, vaikea säätää oksan keskustaa, huono hampaan vetomekanismi tai Luotettavuus, tason kaksi puolta ja vasen ja oikea takakulma eivät ole hiontakeskuksessa, mikä johtaa suuriin poikkeamiin, vaikeasti säätelevää kulmaa ja vaikeaa varmistaa tarkkuutta mekaanisen kulumisen vuoksi.
3. Hitsaustekijät. Hitsattaessa metalliseoksella on suuri poikkeama väliaineeseen, mikä vaikuttaa hiontatarkkuuteen, jolloin hiomapään toisella puolella on suuri paine ja toisella puolella pieni paine, ja myös takakulma tuottaa edellä mainitut tekijät. , hitsauskulma on huono, ja ihmisen aiheuttamat väistämättömät tekijät ovat kaikki väistämättömiä vaikutuksia hiomalaikkaan ja muihin tekijöihin hionnan aikana.
4. Vaikutus hiomalaikan laatuun ja hiukkaskoon leveyteen. Kun valitset hiomametallikappaleita hiomalaikalle, kiinnitä huomiota hiomalaikan hiukkaskokoon, hiomalaikan jäljet syntyvät karkealla hionnalla, ja hiomalaikalla on helppo estää jauhatusmäärä ja helppo polttaa veitsi hiottaessa pyörä on kunnossa. Hiomalaikan halkaisija sekä hiomalaikan leveys ja paksuus määräytyvät lejeeringin pituuden ja leveyden tai eri hampaiden muotojen ja seoksen eri pintojen mukaan.
5. Hiomapään syöttönopeus. Seoksesta valmistetun sahanterän hiontalaatu määräytyy täysin hiomapään syöttönopeuden mukaan, ja seostetun pyörösahanterän syöttönopeus ei voi ylittää tätä arvoa nopeudella 0,5–6 mm/s. Toisin sanoen sen tulisi olla 20 hammasta minuutissa, ja jos syöttönopeus ylittää 20 hammasta minuutissa, se tuottaa vakavia veitsikasvaimia tai palavia metalliseoksia, ja hiomalaikka tuottaa kuperia ja koveria pintoja, mikä vaikuttaa hiontatarkkuuteen. ja tuhlaa hiomalaikkaa.
6. Hiomapään syöttö, hiomalaikan partikkelikoolla on suuri merkitys syöttömäärälle. Yleensä on suositeltavaa käyttää 180# - 240# hiomalaikkoja ja 240# - 280# äärimmäisiä määriä, ei 280# - 320#, muuten syöttönopeutta tulee säätää.
7. Hiontakeskus. Kaikki sahanterän hionta tulee keskittää alustaan, ei leikkurin reunaan, pintahiontakeskusta ei voi ottaa pois, takakulmaa, etukulmaa työstökeskuksen kanssa ei voi hioa sahanterää, hiotaan kolme prosessia sahanterän keskustaa ei voida jättää huomiotta. Seoksen paksuudesta riippumatta hiomalaikan keskiviiva tulee pitää suorassa linjassa hitsausasennon kanssa pintaa hiottaessa, muuten kulma-ero vaikuttaa leikkuun.
8. Hampaanpoistomekanismia ei voida jättää huomiotta. Riippumatta hammaspyörähiomakoneen rakenteesta, hampaanpoistokoordinaattien tarkkuus on suunniteltu ja suunniteltu hiomaveitsen laadun mukaan, ja hampaanpoistoneulaa painetaan kohtuullisessa asennossa hampaan pintaa, kun konetta säädetään, ja on myös erittäin tärkeää olla liikkumatta sen mukana.
9. Kiinnitysmekanismi: Kiinnitysmekanismi on luja, vakaa ja luotettava, mikä on pääasiallinen osa hiontalaatua, ja kiristysmekanismia ei saa löystyä vähääkään, kun veistä teroitetaan, muuten hiontapoikkeama on vakavasti poissa. hallinnasta.
10. Hiontaisku. Riippumatta hiomaterän osasta, hiomapään hiontaisku on erittäin tärkeä, ja yleensä vaaditaan, että hiomalaikka on 1 mm työkappaleen yläpuolella tai 1 mm ulospäin, muuten hampaan pintaan muodostuu kaksi- sivuinen leikkuureuna.
11. Ohjelman valinta: Hiomaveitsessä on yleensä kolme eri ohjelmavaihtoehtoa: karkea, hieno ja hionta, tuotevaatimuksista riippuen, ja on suositeltavaa käyttää hienohiontaohjelmaa kaltevuuskulman hionnassa.
12. Jäähdytysnesteen jauhamisen laatu riippuu jauhatusnesteestä. Hionnan aikana syntyy suuri määrä volframipartikkoa ja hiomalaikkajauhetta, ja työkalun pintaa ja hiomalaikan huokosia ei pestä ajoissa, jolloin pintahiomatyökalua ei voida hioa pois viimeistelystä, ja seos palaa ilman riittävää jäähdytystä.