Kermet{0}}kärkisten pyörösahan terien tuotanto ja käyttö kasvavat tasaisesti ja valtaavat vähitellen suuremman markkinaosuuden, joka perinteisesti on perinteisesti kuuluvilla kovametallityökaluilla. Vaikka kermetillä on pitkä-historia metallintyöstössä, monet nykyaikaiset tuotantolaitokset ovat vasta alkamassa ymmärtää sen valtavat edut pyörösahauksessa metallin, erityisesti vähähiilisen{3}}teräksen.

Tarkkuustyöstöratkaisuihin omistautuneena valmistajana Nakamura Cutting Tools ymmärtää, että näiden terien takana olevien metallurgisten ominaisuuksien ja tiukkojen valmistusprosessien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää. Tämä tieto on avainasemassa terän käyttöiän maksimoinnissa, korkean neliömäisyyden saavuttamisessa ja prosessin luotettavuuden ylläpitämisessä vaativissa teollisuusympäristöissä.

Kermetin ymmärtäminen: Materiaalitiede

Kermetti on edistynyt komposiittimateriaali, joka muodostaa sillan kovametallin ja puhtaan keramiikan välillä. Se koostuu pääasiassa kestävistä keraamisista faaseista,-kuten titaanikarbidista, titaaninitridistä ja titaanikarbonitridistä- yhdistettynä metallisiin elementteihin, kuten molybdeenikarbidiin ja volframikarbidiin. Nämä kovat hiukkaset on sidottu huolellisesti toisiinsa ensisijaisesti käyttämällänikkeli ja molybdeenisideaineina.

Tämä ainutlaatuinen koostumus tuottaa leikkauskärjen, jolla on keramiikan äärimmäinen lämmönkestävyys ja kovuus yhdistettynä metallin rakenteelliseen sitkeyteen. Vaikka perinteinen kovametalli voi kärsiä hapettumisesta tai hajoamisesta teräksen leikkaamisen valtavassa kuumuudessa, kermetti säilyttää kemiallisen vakauden ja kulutuskestävyyden, mikä mahdollistaa huomattavasti pidemmän terän käyttöiän ja hienomman pinnan.

Jauhamisen pullonkaula: tarkkuus yli nopeuden

Ensiluokkaisen kermettiterän valmistaminen on paljon monimutkaisempaa kuin tavallisen kovametallisahan valmistaminen. Koska kermetti on huomattavasti kovempaa ja hauraampaa, hiontaprosessia on muutettava voimakkaasti.

Mikro-halkeilun estämiseksi ja virheettömän leikkuureunan varmistamiseksi valmistajien on käytettävä erittäin-hienoja timanttihiomalaikkoja, jotka pyörivät tiukasti pienellä syöttönopeudella. Käytännössä kermetisahan hionta vaatii 30–100 % enemmän aikaa kuin vastaavan kovametalliterän hionta. Tämä huolellinen, hidas{6}}hiontaprosessi takaa kermettiterän rakenteellisen eheyden.

Raskaissa{0}}teollisissa sovelluksissa, joissa tämä valmistustiheys ei ole-neuvoteltavissa, ammattilaiset luottavat usein työkaluihin, kutenCermet-kylmäleikkausPilkoSahanterä. Se on suunniteltu erityisesti leikkaamaan jäysteettömiä terästankoja ja raskaita-seinäisiä putkia, ja se kestää erinomaisesti reunamurtumia.

Tiheysdilemma ja hienosuodatus

Yksi syvimmistä, mutta harvoin käsitellyistä haasteista kermettiterien valmistuksessa on materiaalin tiheys. Perinteisen kovametallilajin tiheys on 14-15 g/cm³, mikä tarkoittaa, että sen hiomapöly laskeutuu suhteellisen nopeasti. Kermetti on kuitenkin paljon kevyempää, ja sen tiheys on vain 6-7 g/cm³.

Valmistusprosessin aikana tämä pienempi tiheys saa kermetin hienoaineksen suspendoitumaan ja kellumaan jauhatusöljyssä. Jos näitä mikro-hiukkasia ei suodateta kunnolla, ne kierrätetään jäähdytysnestejärjestelmän läpi ja latautuvat takaisin hiomalaikalle aiheuttaen voimakasta kitkaa ja lämmön kertymistä. Tämän estämiseksi ensiluokkainen terien valmistus vaatii kehittyneitä 1-mikronin - 3- mikronin suodatusjärjestelmiä, jotta hiomaöljy pysyy täysin puhtaana, mikä johtaa veitsenteräviin, kuumuuttamattomiin reunoihin.

Juottamisen ja vanteiden sidonnan hallinta

Cermetin ainutlaatuinen koostumus tekee myös hiomalaikoista erittäin herkkiä tukkeutumiselle. Hiontalämpötiloissa,nikkelin sideaineesta tulee erittäin sitkeä ja "kumimainen", jolloin se tahriutuu helposti hiomalaikan timanttihiukkasten väliin. Jos pyörää ei käsitellä usein ja tarkasti, timantti menettää vapaan-leikkauskykynsä. Pyörä alkaa hieroa hiomisen sijaan, jolloin syntyy äärimmäistä lämpöä, joka tuottaa näkymättömiä mikrohalkeamia sahan kärkeen.

Tämän lieventämiseksi alan asiantuntijat painavat kermettikärjet "lähes{0}}verkkomuotoon" ennen juottamista, mikä minimoi raskaan materiaalin poiston asennuksen jälkeen. Lisäksi käytetään erityisiä korkean-hopeajuottoseoksia, joiden sulamislämpötila on alhainen (670 - 690 astetta), jotta vältetään lämpövauriot liitosprosessin aikana.

Nämä edistyneet juotos- ja kiristystekniikat ovat erityisen tärkeitä ohuita{0}}uurteita tehtäessä, joissa vakaus on ensiarvoisen tärkeää. Näitä tarkkoja valmistusstandardeja hyödyntävät työkalut, kutenEi-rautametallien leikkuuterä, tarjoavat erittäin tiukat toleranssit materiaalihukan minimoimiseksi. Lisäksi laitoksissa, joissa käsitellään erilaisia ​​materiaaleja, jotka vaativat kestävän, lämpötilan{1}}vakaata työkalua,Metallinen pyörösahanterätarjoaa monipuolisen ratkaisun, joka perustuu näihin vaativiin metallurgisiin periaatteisiin.

Kermetin taustalla olevan tieteen ja valmistustieteen ymmärtäminen antaa nykyaikaisille konepajoille mahdollisuuden tehdä tietoisia työkaluja koskevia päätöksiä, mikä lyhentää viime kädessä sykliaikoja ja alentaa{0}}pitkän aikavälin käyttökustannuksia.