Kovametallisahanteriä käytetään laajasti puun, metallin, muovin ja muiden materiaalien leikkaamiseen. Niiden leikkausteho ei riipu pelkästään hampaiden geometriasta ja terän suunnittelusta, vaan myös leikkauskärkien kovametallilaadusta. Joten minkä tyyppistä kovametallia näissä terissä yleisesti käytetään, ja miten sen koostumus vaikuttaa suorituskykyyn?
Volframikarbidi: yleisin valinta
Useimmat kovametallikärkiset pyörösahanterit käyttävätvolframikarbidi (WC)ensisijaisena kovana materiaalina. Karbidihiukkaset yhdistetään tyypillisesti metalliseen sideaineeseen, usein kobolttiin, jotta saadaan aikaan materiaali, joka tasapainottaa kovuuden, kulutuskestävyyden ja sitkeyden.
Kovuus auttaa leikkuureunoja kestämään hankausta, kun taas sitkeys auttaa vähentämään halkeamisriskiä iskun aikana. Näiden ominaisuuksien välinen tasapaino riippuu sellaisista tekijöistä kuin karbidin raekoko, sideainepitoisuus ja valittu laatu.
Tämä tasapaino on tärkeä, koska eri materiaalit asettavat sahanterille erilaisia vaatimuksia. Alumiinin puhtaaseen leikkaukseen suunniteltu terä voi vaatia erilaisen hampaan geometrian ja kovametalliominaisuudet kuin vaativiin puunleikkaussovelluksiin.
Kuinka kovametalliraekoko vaikuttaa suorituskykyyn
Karbidin raekoko on yksi tekijä, jonka valmistajat ottavat huomioon laatua valitessaan.
Hienorakeinen kovametallivoi tarjota korkean kovuuden ja tukea teräviä, tarkkoja leikkuureunoja. Se voi sopia sovelluksiin, joissa pinnan viimeistely ja leikkaustarkkuus ovat tärkeitä terän suunnittelusta ja käyttöolosuhteista riippuen.
Karkeampirakeinen kovametallivoi tarjota erilaisen sitkeyden ja kulutuskestävyyden tasapainon, mikä tekee siitä hyödyllisen sovelluksissa, joissa iskunkestävyys on tärkeä näkökohta. Raekoko ei kuitenkaan yksin ratkaise sitä, sopiiko terä tiettyyn materiaaliin. Hampaiden geometrialla, kovametallilaadulla, leikkausnopeudella ja syöttönopeudella on myös merkitystä.
Ei-rautametallien, kuten alumiinin, terän tulee olla erityisesti suunniteltu materiaalia varten. Esimerkiksi,Alumiininen pyörösahanteräon tuotevaihtoehto, joka on otettava huomioon valittaessa terää alumiinin leikkaamiseen.
Käytetäänkö eri materiaaleihin eri kovametallilaatuja?
Kyllä. Kovametallilajit voidaan formuloida sopimaan erilaisiin leikkausolosuhteisiin, mutta on tärkeää olla olettamatta, että tietyn luokan jokainen terä käyttää samaa koostumusta.
Puun leikkaamisessa valmistajien on tasapainotettava reunan säilyminen hakkeen kestävyyden kanssa ottaen huomioon puulajit, oksakohtien esiintyminen ja leikkausolosuhteet.
Metallinleikkaukseen sopiva terä riippuu metallityypistä, sen paksuudesta ja käytetystä koneesta. Esimerkiksi alumiinilla ja teräksellä on erilaiset leikkausvaatimukset, eikä niitä pidä automaattisesti käsitellä keskenään vaihdettavissa olevina sovelluksina.
Useasta materiaalista valmistetut terät on suunniteltu tietyille materiaaliyhdistelmille. TheMoniteräinen pyörösaha 147 mmon yksi vaihtoehto monimateriaaliteräkategoriassa. Tarkista aina valmistajan ilmoittamat sovellukset ennen kuin käytät terää tietylle materiaalille.
Miksi valmistuksen laatu on tärkeää
Kovametallilaatu on vain yksi osa sahanterän yleistä suorituskykyä. Tapa, jolla kovametallikärjet kiinnitetään teräsrunkoon, hampaiden geometrian tarkkuus ja valmistusprosessin laatu voivat myös vaikuttaa leikkauksen tasaisuuteen ja käyttöikään.
Kovametallikärkisten terien leikkauskärjet juotetaan yleensä teräsrunkoon. Luotettava juotosliitos on välttämätön, jotta kärjet pysyvät tukevasti kiinni oikean käytön aikana. Terän rungon tasaisuus, hampaiden kohdistus ja laadunvalvonta edistävät myös vakaata leikkaustehoa.
Teriä verrattaessa kannattaa siksi katsoa sanan "kovametalli" pidemmälle. Harkitse käyttötarkoitusta, terän teknisiä tietoja, valmistuslaatua ja sitä, onko tuote yhteensopiva sahasi kanssa.
Käyttäjille, jotka tarvitsevat terän erilaisiin sovelluksiin, aMonikäyttöinen sahanterä 190 mmsaattaa olla syytä arvioida materiaalien ja leikkausolosuhteiden perusteella. Varmista sen hyväksytyt sovellukset ja koneen yhteensopivuus ennen käyttöä.
Kuinka valita oikea kovametallisahanterä
Oikean terän valinta alkaa leikkaavan materiaalin ja odottamasi viimeistelyn tunnistamisesta. Tarkista sitten terän halkaisija, karan koko, suurin nimelliskierrosluku, hampaiden rakenne ja valmistajan suosittelemat sovellukset.
Sen sijaan, että olettaisi, että yksi kovametallikoostumus on aina parempi, harkitse työn edellyttämää kovuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden tasapainoa. Oikeisiin materiaali- ja käyttöolosuhteisiin suunniteltu terä on yleensä parempi valinta kuin pelkkä hinnan tai kovametallityypin mukaan valittu terä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että volframikarbidi on yleisin kova materiaali, jota käytetään kovametallikärkisissä sahanterissä.Sen suorituskyky riippuu laadusta ja sen vuorovaikutuksesta terän suunnittelun ja valmistuslaadun kanssa. Näiden tekijöiden ymmärtäminen voi auttaa käyttäjiä valitsemaan terän, joka vastaa paremmin heidän materiaalia, laitteita ja leikkausvaatimuksia.