Teollisuustuotannossa alumiiniprofiilin leikkaaminen alumiiniprofiilileikkureilla on yleinen käsittelymenettely. Monet yritykset kohtaavat kuitenkin yleisen ongelman leikkausprosessin aikana: - Burrs. Alumiiniprofiilin leikkauksen jälkeen muodostetut BURR: t eivät vaikuta vain tuotteiden ulkonäön lisäksi myös myöhempiin käsittelyvaiheisiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi analysoimme seuraavat näkökohdat tänään:
Burrsille on monia syitä leikkaamalla alumiiniprofiileja alumiinileikkauskoneella, pääasiassa seuraavat kohdat:
1. SAW -terän ja alumiiniprofiilin välinen epäsuhta: SAW -terän malli ja parametrit eivät sovi alumiiniprofiilin materiaaliin ja kovuuteen, mikä johtaa BURR: iin leikkaamisen aikana.
2. Tööimatyökalujen matala tarkkuus: Karan tarkkuus ja työstötyökalujen kävelytarkkuus eivät ole korkeat, mikä johtaa epävakaaseen leikkausprosessiin, mikä johtaa BURR: iin.
3. Operaattori ei toimi eritelmien mukaisesti: Operaattori ei toimi leikkausprosessin aikana olevien eritelmien mukaisesti, kuten parametrien virheellinen asetus, kuten sahanterän nopeus ja paine, mikä voi johtaa myös Burrsiin.
4. Huono SAW -terän laatu: SAW -terän staattinen ja dynaaminen tarkkuus ja valmistusmateriaalin suorituskyky vaikuttavat myös leikkausvaikutukseen ja tuottavat uria.
5. SAW -leikkuulaitteiden virheellinen jäähdytystila: Kohtuullinen jäähdytystila voi auttaa vähentämään sahanterän lämpötilaa ja vähentämään BURRS -muodostumista. Jos jäähdytysnestettä ei käytetä tai jäähdytystila ei ole asianmukainen, urrit kasvavat.
Joten meidän on keksittävä kohdennetut ratkaisut ongelmaan:
1. Valitse oikea sahanterä: Alumiiniprofiilien materiaalin ja kovuuden mukaan valitse vastaava sahan terän malli ja parametrit leikkausprosessin stabiilisuuden varmistamiseksi.
2. Paranna työstötyökalun tarkkuutta: työstökalun säännöllinen tarkastus ja ylläpito varmistaaksesi, että karan tarkkuus ja sahauskäynnin tarkkuus ovat parhaassa tilassa.
3. Standardisoi käyttäjät: Vahvista operaattoreiden koulutusta sen varmistamiseksi
4. Valitse korkealaatuiset sahanterät: Käytä kaivojen - sahalaitteja, jotka varmistavat sahalien staattisen ja dynaamisen tarkkuuden ja valmistusmateriaalien suorituskyvyn.
5. Optimoi SAW -leikkuulaitteiden jäähdytysmuoto: Hyväksy asianmukainen jäähdytysneste ja jäähdytystila sahanterän lämpötilan alentamiseksi ja BURRS -muodostumisen vähentämiseksi.
