Kun käyttäjät ottavat sahanterän käteensä, he huomaavat ensin hampaan muodon, pinnoitteen ja pakkauksen. Mutta kun terä alkaa leikkaamaan, ensimmäinen asia, jonka he tuntevat, on terävyys.Leikkaako terä tasaisesti? Näyttääkö reuna puhtaalta? Väriseekö kone? Onko moottori raskaan kuormituksen alla? Monissa tapauksissa nämä yksityiskohdat liittyvät läheisesti hiontalaatuun. TCT-kovametalli-terät, metallileikkausterit ja PCD-leikkausterit hionnassa ei tarkoita vain hampaiden terävyyttä. Kyse on koukun kulman, välyskulman, sivukulman, hampaiden korkeuden ja leikkuureunan kunnon muodostamisesta tarkasti.Tästä syystä hiontaa pidetään usein viimeisenä avainprosessina sahanterän terävyyden takana.
Hionta ei ole vain terävyyttä. Kyse on tarkkuudesta.
Monet ihmiset ajattelevat, että hionta tarkoittaa vain terän tekemistä terävämmäksi. Ammattimaisessa sahanterän valmistuksessa tasaisuus on yhtä tärkeää.Jos hampaiden korkeus ei ole tasainen, vain muutama hammas koskettaa materiaalia ensin leikkauksen aikana. Tämä luo epätasaista kuormitusta. Seurauksena voi olla karkeita reunoja, korkeampaa melua, nopeampaa kärkien kulumista tai jopa reunahalkeilua.Jos koukun kulmaa, välyskulmaa tai sivuvälystä ei ole hiottu kunnolla, leikkausvastus kasvaa. Puu voi muuttua sumeaksi, metalli voi aiheuttaa lisää purseita ja hankaavissa paneeleissa voi olla epävakaita uurteita tai reunavaurioita.Joten hionnan tarkoituksena ei ole tavoittaa maksimaalista terävyyttä. Se tasapainottaa terävyyttä, reunalujuutta ja hampaiden konsistenssia.
Lehtipuun leikkaus: reunan terävyys vaikuttaa leikkaustuntumaan
Lehtipuu on tiheää ja vahvaa kuiturakennetta, joten leikkauskestävyys on havupuuta korkeampi. Jos terän reuna ei ole tarpeeksi terävä tai jos vasen ja oikea hampaiden kulmat ovat epäyhtenäiset, käyttäjä voi kokea suurempaa työntövoimaa, karheampia reunoja, palamista ja koneen kuormitusta.TheNakamura-pyörösahanterät kovalle puulleon suunniteltu kovapuun leikkaamiseen. Tuotesivulla korostetaan ohuen uurteen muotoilua ja akkutyökalujen yhteensopivuutta, mikä tekee terästä sopivan tehokkaaseen työmaaleikkaukseen ja vakaaseen leikkaustuloon. Tämäntyyppisten lehtipuisten terien hiontalaatu vaikuttaa suoraan leikkausnopeuteen, reunan sileyteen ja vakauteen toistuvan leikkauksen aikana.Puuntyöstökäyttäjille hyvä teroitus ei tarkoita vain hampaan terävyyttä. Kyse on sujuvasta sisäänpäästä, vakaasta uurresta, puhtaista reunoista ja tasaisesta suorituskyvystä toistuvien leikkausten jälkeen.
Metallin leikkaus: hionnan tulee tasapainottaa terävyyttä ja reunan lujuutta
Metallin leikkaus eroaa puun leikkaamisesta. Metalli luo korkeamman leikkausvastuksen ja lisää lämpöä, joten terä tarvitsee vahvempaa tukea.Jos reuna on liian ohut, terä saattaa aluksi tuntua nopealta, mutta se voi kulua tai lohkeilla helpommin teräs-, alumiini- tai metalliprofiilien jatkuvassa leikkaamisessa. Jos reuna on liian tylsä, leikkausvastus, purseet ja kuumuus voivat kasvaa.Nakamura 10 -pyörösahanterä metallin leikkaamiseenon suunniteltu metallin leikkaamiseen. Tuotesivulla esitellään sen käyttö teräkselle, alumiinille ja muille metalleille keskittyen vakaaseen ja tarkkaan leikkaukseen. Tämän terätyypin tarkkuushionnan on säilytettävä hampaiden geometria yhtenäisenä ja samalla säilytettävä reunalujuus, mikä auttaa vähentämään tärinää, purseita ja toissijaista viimeistelypainetta.Tästä syystä metallin leikkausterät eivät voi yksinkertaisesti noudattaa samaa hiontalogiikkaa kuin puuntyöstöterät. Eri materiaalit vaativat erilaisia reunamuotoiluja.
PCD-leikkuuterät: erittäin kovat kärjet vaativat parempaa hiontahallintaa
PCD-kärjet tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, mutta niitä on myös vaikeampi hioa. Vakiohiontamenetelmät eivät välttämättä käsittele PCD-reunoja johdonmukaisesti, joten PCD-terät vaativat sopivat laitteet, pyörät, jäähdytyksen ja teknisen kokemuksen.Nakamura 10T PCD-leikkuuteräon 125mm*10T terä, jossa on 1,2mm runko ja B/V-hampaat. Se on suunniteltu sementtisille ulkomateriaaleille, ultra-koville synteettisille kuituulkomateriaaleille, valituille kivilaatoille ja vastaaville hankaaville materiaaleille. Tämän tyyppisissä PCD-tuotteissa hionta ei tarkoita vain reunan terävyyttä. Kyse on jokaisen PCD-kärjen korkeuden, kulman ja reunan yhtenäisyydestä.Jos PCD:n reunakulmat ovat epäyhtenäiset, leikkauskuorma muuttuu epätasaiseksi. Tämä voi aiheuttaa suurempaa melua, uurteiden poikkeamaa, heikentynyttä reunan laatua ja lyhyempää työkalun käyttöikää.
Tärkeimmät vaatimukset tarkkuushionnassa
- Stable tooth geometry.Koukun kulman, välyskulman ja sivukulman on vastattava terän rakennetta. Eri materiaalit vaativat erilaisia hammasmuotoja, joten yksi hiontaparametri ei sovi jokaiseen terään.
- Tasainen hampaiden korkeus.Jokaisen hampaan tulee pysyä hallitulla korkeusalueella, jotta muutamat hampaat eivät kantaisi liiallista leikkauskuormaa.
- Ei hiontapolttoa.Jos lämpöä ei hallita hionnan aikana, saattaa esiintyä mikro-halkeamia, paikallisia vaurioita tai reunan rappeutumista. Jäähdytys, syöttönopeus ja pyörän kunto on säädettävä.
- Hallittu juoksu.Hionnan jälkeen valuminen, säteittäinen poikkeama ja hampaiden konsistenssi on tarkistettava. Sahanterä on-nopeasti pyörivä työkalu, joten dynaaminen vakaus on tärkeämpää kuin pelkkä ulkonäkö.
Pyörän valintaa ei voi yleistää
Alkuperäisessä tekstissä mainittiin CBN-laikat tarkkuushiontaan. Tämä on todettava tarkemmin.Sahanteräteollisuudessa volframikarbidikärjet ja PCD-kärjet hiotaan yleisemmin timanttihiomalaikoilla. CBN-pyöriä käytetään useammin nopean -nopean teräksen, karkaistun teräksen, valuraudan ja muiden rautapitoisten materiaalien käsittelyyn. Lopullinen pyörän valinta riippuu kärjen materiaalista, hiontapaikasta, karkeudesta, liimatyypistä, jäähdytysmenetelmästä ja koneen jäykkyydestä.Tarkempi kuvaus on tämä: Nakamura valitsee sopivat tarkkuushiontaratkaisut teräkategorian, kärjen materiaalin ja leikkaussovelluksen mukaan sen sijaan, että kaikkiin teroitustehtäviin käytettäisiin yhtä pyörätyyppiä.
Johtopäätös
Hionta on viimeinen avainprosessi sahanterän terävyyden takana, mutta se ei toimi yksin.Laadukas-sahanterä edellyttää terän rungon materiaalia, lämpökäsittelyä, kiristystä, kärjen juottamista, hampaiden geometriaa, pyörän valintaa, tarkkuushiontaa ja tarkastusta toimiakseen yhdessä. Nakamura käyttää järjestelmä{2}}pohjaista valmistustapaa auttaakseen kovapuuteriä, metallileikkuuteriä ja PCD-leikkausteriä tuottamaan terävämmän, vakaamman ja kontrolloidumman leikkaussuorituskyvyn eri materiaaleissa ja työolosuhteissa.Nakamura - tarkka teroitus näkyvään leikkauslaatuun.