Metallin valmistuksessa, teräsrakenteiden valmistuksessa ja putkien käsittelyssä leikkauslaadulla on suora vaikutus myöhempään hitsaukseen, kokoonpanoon ja tuotannon tehokkuuteen. Valmistajille, jotka suorittavat suuria-leikkauksia, oikea sahanterä vaikuttaa enemmän kuin pelkän leikkauksen ulkonäköön. Se vaikuttaa myös terän käyttöikään, koneen vakauteen ja leikkauskohtaiseen kokonaiskustannuksiin.
Monet valmistajat keskittyvät aluksi perusominaisuuksiin, kuten terän halkaisijaan ja hampaiden määrään. Leikkausteho riippuu kuitenkin paljon laajemmasta valikoimasta tekijöitä, mukaan lukien materiaalityyppi, seinämän paksuus, hampaiden geometria, leikkausnopeus, syöttönopeus ja työkappaleen kiinnitys. Putkien ja putkien leikkaaminen on erityisen vaativaa, koska terä tulee jatkuvasti sisään ja poistuu materiaalista luoden katkeavia leikkausolosuhteita, jotka rasittavat hampaita.
Seinän paksuus on kriittinen tekijä terän valinnassa
Ohuessa -seinämäisessä letkussa terät, joissa on liian vähän hampaita, voivat aiheuttaa liiallisen iskun hampaisiin joutuessaan materiaaliin. Tämä voi johtaa hampaan tarttumiseen, tärinään ja ennenaikaiseen hampaiden vaurioitumiseen. Tämän seurauksena ohuemmat seinät vaativat yleensä hienompaa hammasväliä ja suuremman hampaiden lukumäärän.
Paksumpi{0}}seinäputki ja kiinteät osat ovat erilainen haaste. Liian hienojakoinen terä ei välttämättä tarjoa tarpeeksi tilaa lastunpoistoon, mikä lisää lämpöä ja kuormitusta leikkausvyöhykkeellä. Siksi on tärkeää valita oikea tasapaino hampaiden määrän, leikkausnopeuden ja lastuvälin välillä.
NakamuranKylmäleikattu metallisahanteräon kehitetty teräkselle ja laajalle valikoimalle metalliprofiileja, mukaan lukien teräsputki, pyöreä putki, kulmateräs ja muut yleiset valmistusmateriaalit. BT-hammasgeometrian ja useiden saatavilla olevien eritelmien ansiosta valmistajat voivat valita terän, joka vastaa paremmin heidän materiaalikokoaan ja leikkausvaatimuksiaan.
Eri materiaalit vaativat erilaisia leikkausratkaisuja
Hammasmateriaali on toinen tärkeä terän käyttöikään vaikuttava tekijä. Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs ja ei--rautametallit käyttäytyvät eri tavalla leikkauksen aikana, mikä vaikeuttaa yhden "yleisen" terän optimaalista suorituskykyä kaikissa sovelluksissa.
Teräsputkien, pyöreiden putkien ja rakenneosien kohdalla kovametalli- ja kermetti{0}}terät voivat tarjota vaativissa sovelluksissa tarvittavan kulutuskestävyyden ja leikkausvakauden. Suuren-volyymin tuotannossa pidempi ja tasaisempi terien käyttöikä voi myös lyhentää toistuvista terien vaihdoista johtuvia seisokkeja.
Esimerkiksi Nakamuran355 mm kovametallisahanterä metallillekäyttää 75Cr1-teräksestä valmistettua terärunkoa ja on saatavana esimerkiksi 80-hampaisena. Se on suunniteltu sovelluksiin, mukaan lukien kulmateräs, spiraaliteräsputki, pyöreä putki ja neliöputki, joten se sopii teollisiin leikkausympäristöihin, joissa tasaisuus ja vakaus ovat tärkeitä.
Tuotantoleikkaus vaatii huomiota sekä leikkauslaatuun että terän käyttöikään
Valmistajille, jotka käsittelevät suuria määriä putkia päivittäin, pelkkä leikkausnopeuden lisääminen ei välttämättä vähennä tuotantokustannuksia. Liialliset purseet voivat vaatia lisäviimeistelyä, kun taas lyhyt terän käyttöikä voi johtaa koneen toistuviin seisokkeihin ja kohonneisiin työvoimakustannuksiin.
Tästä syystä tuotantopajojen tulisi ottaa huomioon leikkauskohtaiset kokonaiskustannukset pelkän terähinnan sijaan. Ammattimainen terä, joka maksaa aluksi enemmän, mutta tarjoaa pidemmän käyttöiän ja tasaisemman leikkaamisen, voi lopulta vähentää tuotannon kokonaiskustannuksia.
Sovelluksiin, joissa sekä leikkaustehokkuus että viimeistelyn laatu ovat tärkeitä, Nakamura's80-hampainen metallia leikkaava pyörösahanteräkäyttää 80-hampaista konfiguraatiota kermettikärjeillä. Se on suunniteltu mietoon teräkseen, hiiliteräsprofiileihin, putkiin ja muihin yleisiin valmistussovelluksiin. Sen hienompi hammaskonfiguraatio voi auttaa tarjoamaan tasaiset leikkauspinnat toistuvissa tuotantoympäristöissä.
Koneen kunto määrää myös terän suorituskyvyn
Edes oikea terä ei toimi kunnolla, jos itse konetta huolletaan huonosti. Kara, laipat, kiristysjärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmä on pidettävä hyvässä kunnossa. Jos työkappaletta ei ole kiristetty kunnolla putken leikkaamisen aikana, saattaa esiintyä tärinää, joka aiheuttaa terän valumisen ja vaikuttaa negatiivisesti sekä leikkaustarkkuuteen että hampaiden käyttöikään.
Ammattimainen putkien leikkaaminen edellyttää siis muutakin kuin vain terän valintaa. Materiaalityyppi, seinämän paksuus, hampaiden lukumäärä, hampaiden materiaali, leikkausparametrit ja koneen kunto on otettava huomioon yhdessä.
Kun metallin valmistus etenee kohti parempaa tuottavuutta ja suurempaa tarkkuutta, sovelluskohtaisesta -terän valinnasta tulee entistä tärkeämpää tuotantokustannusten hallinnassa ja tasaisten tulosten säilyttämisessä. Teräsputkien, pyöreiden putkien ja rakenneprofiilien parissa työskenteleville valmistajille oikean sahanterän valinta voi parantaa sahauksen laatua ja tukea samalla vakaampaa ja tehokkaampaa tuotantoa.