Kipukohta: tavalliset TCT-terät kuluvat liian nopeasti
Kuitusementtilevy sisältää yleensä sementtiä, selluloosakuituja, piidioksidihiekkaa tai muita mineraalitäyteaineita. Nämä ainesosat tekevät materiaalista erittäin hankaavaa. Leikkauksen aikana kovat mineraalipartikkelit kuluttavat jatkuvasti terän kärkiä, kuten hiekkapaperi hankaa hampaita vasten.
Tavalliset TCT-kovametalliterät toimivat hyvin puun, MDF:n, vanerin ja monien suunniteltujen paneelien kanssa. Mutta kun leikataan mineraalipohjaisia-levyjä, kuten kuitusementtiä, kärjet voivat tylstyä nopeammin, leikkausvastus kasvaa, reunan laatu heikkenee ja terän vaihdot yleistyvät.
Kuivaleikkaus kuitusementtilevy voi myös tuottaa hengitettävää pölyä, joten pölynpoistoa, märkäleikkausta tai muita valvontatoimenpiteitä tulee harkita työmaalla.
Erittäin hankaavien materiaalien kohdalla pelkkä kovametallikovuuden lisääminen ei aina ole ratkaisu. Jos kärki on liian kova, hauraus voi aiheuttaa huolta. Jos lastujen poisto on huono, terä voi ylikuumentua, halkeilla reunasta tai leikata epävakaasti.
Siksi Nakamuran lähestymistapa ei ole tehdä terää, joka on vain "kovempaa". Tavoitteena on sovittaa kärjen materiaali, hampaiden geometria, lastun välys ja terän rungon vakaus leikattavaan materiaaliin.
Tässä PCD:stä tulee tärkeä.
PCD tai monikiteinen timantti on synteettinen superkova leikkausmateriaali. Tavalliseen kovametalliin verrattuna se soveltuu paremmin pitkiin leikkausajoihin hankaaville materiaaleille, kuten kuitusementtilevylle, kalsiumsilikaattilevylle ja mineraali{1}}pohjaisille paneeleille.
Tuote: terän uudelleensuunnittelu kuitusementtiä varten
TheNakamura kuitusementtilevysahanteräon suunniteltu kuitusementtilevyille,{0}}kipsilevyille ja vastaaville hankaaville levymateriaaleille. Sen arvo ei ole vain kulutuskestävyys, vaan myös vakaampi leikkaussuorituskyky todellisissa sovelluksissa.
Nakamura tarjoaa myös erilaisia teknisiä tietoja erilaisille koneille ja leikkausskenaarioille.184 mm kuitusementtilevyteräsoveltuu tavallisiin kompakteihin pyörösahoihin ja työmaan leikkaamiseen. Sen 4-hampainen PCD-rakenne ja lastunpoistorakenne tekevät siitä sopivan kuitusementtimateriaalien nopeaan leikkaamiseen.
Tuotesuunnittelussa hampaiden geometrian, kärjen kulman, ruokatorven koon, terän rungon paksuuden ja pinnoitteen on toimittava yhdessä. Ostajat eivät tarvitse vain vaikuttavaa teknistä parametria. Ne tarvitsevat vähemmän seisokkeja, vähemmän jälkikäsittelyä ja tasaisemman leikkauslaadun.
Todellinen arvo: leikkauksen kokonaiskustannukset
Tehtaille yhden terän hinta ei ole ainoa kustannus. Toistuvat terien vaihdot, koneen seisokit, reunojen haketus, jälkikäsittely ja pölynkäsittely vaikuttavat kaikki tuotannon kokonaistehokkuuteen.
PCD-terien arvo piilee jatkuvassa leikkausajan pidentämisessä sopivilla materiaaleilla, terien vaihtotiheyden vähentämisessä ja tuotannon ennakoitavissa pitämisessä. Asiakkaille, jotka leikkaavat kuitusementtilevyjä, sivuraidelevyjä, taustalevyjä ja vastaavia mineraalipohjaisia levymateriaaleja erissä, tämä vakaus on usein tärkeämpää kuin terän yksikköhinta.
Nakamura soveltaa samaa materiaaliin{0}}pohjaista kehityslogiikkaa PCD-tuotteiden lisäksi. Puuntyöstyksessä, metallinleikkauksessa ja moni-leikkauksessa Nakamura uskoo, että materiaalin tulee määrittää työkalu. Esimerkiksi,Metallileikkaus pyöreä teräon kehitetty metallin ja ruostumattoman teräksen leikkaussovelluksiin.
Käyttäjän kipupisteistä todellisiin työoloihin
Sahanterän menestystä ei mitata vain laboratoriotiedoilla. Sen on ratkaistava todelliset ongelmat työmaalla tai tuotantolinjalla.
Kuitusementtiä on vaikea leikata hankauksen, pölyn, reunan laadun ja koneen kuormituksen vuoksi. Nakamuran PCD-terien kehitystarina on siirtyminen käyttäjän kipupisteistä materiaalispesifiseen leikkausratkaisuun.
Nakamura uskoo, että hyvän tuotteen ei pitäisi näyttää vain vahvalta paperilla. Sen pitäisi leikata tasaisemmin, kestää pidempään ja tehdä todellisesta työstä helpompaa.