Sahanterän valmistuksessa "tarkkuus" ei ole vain kaunis sana. Se on täydellinen valmistuslogiikka, joka kulkee koko prosessin läpi.
Se, leikkaako terä nopeasti, käy tasaisesti ja jättääkö reunan puhtaaksi, ei riipu vain kärjen materiaalista. Se riippuu myös terän rungon käsittelystä, lämpökäsittelystä, jännityksestä, kärjen juottamisesta, hampaiden hiontaan, pintakäsittelystä ja lopputarkastuksesta. Jos jokin askel on epävakaa, terässä voi esiintyä tärinää, vaeltelua, purseet, halkeilua, lämmön kertymistä- tai lyhyempää käyttöikää sahauksen aikana.
Näin Nakamura ymmärtää tarkkuusvalmistuksen: ei yhtenä vaikuttavana prosessina, vaan jokaisena prosessina yhdessä lopullisen leikkaussuorituskyvyn saavuttamiseksi.
Tarkkuusvalmistuksessa ei ole kyse vain kalliista laitteista
Edistyneet laitteet ovat tärkeitä, mutta laitteet ovat vain perusta. Todellinen sahanterän laatu syntyy laitteiden, prosessinhallinnan, tarkastuksen ja teknisen kokemuksen yhdistelmästä.Laserleikkaus voi parantaa terän rungon ääriviivojen tarkkuutta ja vähentää mekaanisen kosketuksen aiheuttamaa muodonmuutosta, mutta lämpövaikutusta, leikkausreittiä ja myöhemmin tasaisuutta on silti valvottava. Automaattinen juottaminen voi parantaa kärkien sijoittelua ja liitosten yhtenäisyyttä, mutta täytemetallilla, lämpötilalla, rakojen säädöllä ja juottamisen jälkeisellä-tarkastuksella on silti merkitystä. CNC-hionta voi parantaa hampaiden geometrian yhtenäisyyttä, mutta lopullinen suorituskyky riippuu myös pyörän valinnasta, jäähdytyksestä, syöttöparametreista ja tarkastusstandardeista.Toisin sanoen tarkkuusvalmistusta ei saavuteta pelkästään koneita ostamalla. Se edellyttää, että jokaista prosessia hallitaan yhden laadunvalvontajärjestelmän alaisuudessa.
Terän rungon vakaus alkaa ensimmäisestä prosessista
Terän runko on koko terän perusta. Ulkohalkaisija, reiän koko, laajenemisraot, melun{1}}vähennysviivat, tasaisuus ja jännitysolosuhteet vaikuttavat kaikki siihen, kuinka tasaisesti terä kulkee suurella nopeudella.Jos terän runko on epävakaa, edes hyvä kärki ja hieno hionta eivät takaa suoraa leikkausta tai tasaista käyntiä. Ohuet-leikkausterät, halkaisijaltaan pienet-käsityökalujen terät ja nopeat-metallileikkausterät ovat erityisen herkkiä terän rungon käsittelylle ja lämpökäsittelylle.
Esimerkiksi,Nakamura puun leikkuulaikan terä 125mmon kompakti puuntyöstöterä, joka on suunniteltu puulle, OSB:lle, MDF:lle, integroidulle puulle ja vastaaville materiaaleille. Vaikka terä on pieni, se vaatii silti hallittua rungon tasaisuutta, hampaiden konsistenssia ja vakaata leikkaamista. Pienissä käsityökaluissa käyttäjä voi tuntea jopa pienen terän heilumisen selvästi.
Kärjen liittäminen on kriittinen vaihe tarkkuusvalmistuksessa
TCT-kovametalli{0}}terät ja PCD-terät edellyttävät, että leikkuukärjet on liitetty tiukasti teräsrunkoon. Tämä prosessi ei ole vain kärjen kiinnittämistä. Se sisältää hampaan istukan mitat, täytemetallin virtauksen, lämmityslämpötilan, kärjen asennon ja jäähdytyksen ohjauksen.Jos kärjen asento on epävakaa, se vaikuttaa myöhempään hiontaan. Jos juotoslujuus ei ole riittävä, kärki voi löystyä käytön aikana. Jos lämmönsäätö ei ole sopiva, se voi vaikuttaa paikallisiin terärungon ominaisuuksiin.Automatisoidun juottamisen arvo ei ole vain suurempi tuotantonopeus. Se auttaa vähentämään ihmisten vaihtelua ja tekee bulkkituotteista johdonmukaisempia kärjen asennossa, juottamisen ulkonäössä ja myöhemmässä hiontalaadussa.
Metallin leikkaus vaatii vahvempaa prosessikoordinaatiota
Metallileikkuuterit kohtaavat korkeamman leikkausvastuksen, enemmän kitkalämpöä ja tiukemmat reunavaatimukset. Metalliputkia, profiileja, ruostumattomia teräsosia tai kevyitä metalliosia leikattaessa, jos hampaiden geometria, terän rungon jäykkyys, kärkien liitos ja hiontatarkkuus eivät täsmää, saattaa esiintyä purseita, tärinää, palamista tai epänormaalia kärjen kulumista.TheNakamura ruostumattomasta teräksestä leikkaava pyörösahanteräon suunniteltu ruostumattoman teräksen leikkaussovelluksiin ja sopii metallinleikkausskenaarioihin, joissa reunan vakaus ja käsittelyn tasaisuus ovat tärkeitä. Tämän tyyppisille tuotteille tarkkuusvalmistus ei ole yksittäinen prosessi. Se on terärungon laadun, hampaiden suunnittelun, juottamisen, hionnan ja tarkastuksen yhdistetty tulos.
Metallin leikkaus muistuttaa myös, että sahanterän laatua ei pidä arvioida vain ulkonäön perusteella. Todellinen laatu näkyy, kun terä on asennettu ja käytetty.
Tarkkuushionta muodostaa ensimmäisen leikkauskokemuksen
Kun käyttäjät aloittavat leikkaamisen, suorin tunne tulee usein hiontalaadusta.Reunojen terävyys, hampaiden kulman tasaisuus, vasen-oikea symmetria, hallittu juoksu ja säteittäinen poikkeama vaikuttavat kaikki leikkauskestävyyteen ja reunan laatuun. Puun katkaisussa hionta vaikuttaa suttumiseen, halkeamiseen ja palamiseen. Metallinleikkauksessa se vaikuttaa purseisiin ja lämpöön. PCD-hiomamateriaalin leikkauksessa se vaikuttaa uurteen vakauteen ja työkalun käyttöikään.
"Mikro{0}}tason tarkkuus" voi kuvata suuren-tarkkuuslaitteiston suoritussuuntaa, mutta sitä ei pidä käyttää väittämään, että jokaisen terän tulee saavuttaa 0,001 mm kaikissa mitoissa. Tarkempi lausunto on, että tärkeimmät hampaiden mitat ja kulmat on säädettävä vakaiden toleranssien sisällä ja vahvistettava tarkastuksella.
PCD-terät: tarkkuus on enemmän kuin kärjen kovuus
PCD-kärjet ovat erittäin kulutusta{0}}kestäviä, mutta PCD:n käyttö yksinään ei takaa hyvää suorituskykyä. PCD-terä tarvitsee myös vakaan rungon, luotettavan kärkien liitoksen, sopivan hampaiden geometrian, tarkkuushiontaan ja tiukan tarkastuksen.TheNakamura 305 mm kuitusementti sahanteräon suunniteltu kuitusementtilevyille ja muille hankaaville levymateriaaleille. Kuitusementtilevy, mineraali-pohjaiset paneelit ja vastaavat rakennusmateriaalit aiheuttavat pölyä ja voimakasta hankausta, mikä asettaa korkeat vaatimukset sekä PCD-kärjeille että terän rungon vakaudelle. Tämän tyyppisissä tuotteissa tarkkuusvalmistus tukee vakaata leikkausta, vähentää epänormaalia kulumista ja parempaa tuotannon valvontaa.
PCD-tuotteet näyttävät erityisen hyvin Nakamuran{0}}järjestelmäpohjaisen valmistusidean. Painopiste ei ole vain "superkovassa" kärjessä, vaan niiden sovittamisessa koko terän rakenteeseen.
Tarkastus ei ole lopullinen korjaus. Se on prosessinhallintaa.
Tarkkuusvalmistuksen ei pitäisi odottaa, kunnes lopputuote löytää ongelmia. Tehokkaan laadunvalvonnan tulisi tapahtua raaka-aineen valinnan, terän rungon käsittelyn, lämpökäsittelyn, juottamisen, hionnan, pinnoituksen ja lopputarkastuksen kautta.
- Raaka-aineiden tulee vastata teräluokkaa ja käyttötarkoitusta.
- Terän rungon mitat, tasaisuus ja reiän koko tulee tarkistaa.
- Juottamisen jälkeen kärjen sijainti, liitoksen kunto ja ulkonäkö tulee tarkistaa.
- Hionnan jälkeen hampaiden geometria, ulostulo, säteittäinen poikkeama ja reunan kunto on tarkastettava.
- Valmiit terät tulee myös tarkistaa pakkausten, merkintöjen, teknisten tietojen ja tarvittaessa koeleikkauksen varalta.
B2B-asiakkaille prosessin ohjauksella on enemmän merkitystä kuin yhdellä hyvällä näytteellä. He eivät tarvitse vain yhtä hyvää terää, vaan vakaata laatua yhdessä erässä, seuraavassa erässä ja pitkäaikaista toimitusta-.
Johtopäätös
Sahanterän laatu ei määräydy yhden kohokohdan perusteella. Se on rakennettu täydellisellä valmistusjärjestelmällä.Terän rungon laserkäsittelystä lämpökäsittelyyn ja jännityksen hallintaan; automaattisesta juottamisesta tarkkuushiontaan ja lopputarkastukseen; Puuntyöstöteristä metallinleikkuuteriin ja PCD-teriin Nakamura käsittelee tarkkuutta järjestelmänä, ei iskulauseena.Nakamura - tarkkuusvalmistus vakaampiin, terävämpiin ja luotettavampiin sahanteriin.